Ruggine dirotelle industrialiè un fenomeno comune. Alcune rotelle per carichi pesanti sono facili da arrugginire, mentre altre sono difficili da arrugginire. Le rotelle industriali posizionate in luoghi umidi sono facili da arrugginire, mentre le rotelle ultra basse per carichi pesanti posizionate in luoghi asciutti non sono facili da arrugginire; le rotelle esposte all'aria sono facili da arrugginire, mentre le rotelle ammortizzanti verniciate con vernice non sono facili da arrugginire.
Attraverso esperimenti, abbiamo scoperto che l'acqua e l'ossigeno sono i motivi per cui le rotelle industriali sono facili da arrugginire. L'acqua da sola non causerà la ruggine delle rotelle industriali. Solo quando l'ossigeno nell'aria si dissolve nell'acqua, l'ossigeno reagisce chimicamente con le rotelle per carichi pesanti in un ambiente acquatico per generare qualcosa chiamato rotelle ossidate, che è la ruggine delle rotelle. La ruggine di Caster è una sostanza marrone-rossa che cade facilmente. Dopo che una ruota è completamente arrugginita, il suo volume può aumentare di 8 volte. Se la ruggine della ruota non viene rimossa, questa ruggine spugnosa assorbe particolarmente facilmente l'umidità e la ruota si arrugginisce più velocemente.
Conoscendo il segreto della ruggine delle rotelle industriali, possiamo prevenire efficacemente la comparsa della ruggine delle rotelle. Le rotelle in luoghi umidi hanno maggiori probabilità di arrugginirsi rispetto alle rotelle per carichi pesanti in luoghi asciutti perché le rotelle industriali in luoghi umidi hanno maggiori probabilità di entrare in contatto con l'acqua rispetto alle rotelle ammortizzanti in luoghi asciutti. Le ruote ultra-basse verniciate per carichi pesanti non arrugginiscono facilmente perché la vernice isola l'aria e l'acqua. Se vuoi ridurre la rugginerotelle industriali, puoi eliminare qualsiasi condizione di ruggine in base alla conclusione dell'esperimento. Se lo dipingi, il contatto tra le rotelle per carichi pesanti e l'aria viene interrotto per evitare che il prodotto si arrugginisca.
Il trattamento superficiale delle rotelle è una misura importante per prevenire efficacemente la ruggine sulle rotelle. Si divide principalmente in due metodi: zincatura ed elettroforesi. Il motivo per cui questi due metodi sono ampiamente utilizzati non è solo per il loro esclusivo effetto antiruggine, ma anche per altri vantaggi, come segue:
1. Basso costo di elaborazione. Il costo della zincatura antiruggine è inferiore a quello degli altri rivestimenti in vernice;
2. Forti prestazioni antiruggine. Le rotelle trattate con zincatura sono più Non è facile arrugginire entro un anno;
3. Buona affidabilità. Lo strato zincato e l'acciaio sono legati metallurgicamente per diventare parte della superficie dell'acciaio, quindi la durabilità del rivestimento è relativamente affidabile;
4. Il rivestimento ha una forte tenacità. Lo strato zincato forma una speciale struttura metallurgica in grado di resistere ai danni meccanici della ruota durante il movimento e l'uso;
5. Protezione completa. Ogni parte della parte placcata può essere zincata, anche nella ruota universale, nelle cavità delle rotelle, negli angoli acuti e nei luoghi nascosti. Può essere completamente protetto;
6. Non influisce sulla saldatura. La superficie dell'hardware può ancora essere saldata dopo la zincatura, ad esempio la saldatura a punti dopo l'assemblaggio.
1. Alta resistenza. Quando la temperatura è di 150 ℃, la durezza può raggiungere 3-4 ore;
2. Buon livellamento, film di vernice resistente e buona levigatezza del film di vernice;
3. Buon legame e penetrazione, la vernice è pervasiva e il film umido e il film secco hanno un forte legame;
4. Buona resistenza allo scolorimento e prestazioni anticorrosione. Quando la temperatura di cottura raggiunge i 180℃-190℃, il pezzo non cambia colore. In questo modo il prodotto colato ha un colore duraturo e brillante e un'ottima resistenza alla corrosione;
5. Buona uniformità elettroforetica, il film di vernice è uniforme e piatto e può passare a 10-25um entro 30-150 V, con alta efficienza e basso consumo energetico;
6. Buona resistenza agli urti e resistenza al sudore artificiale;
7. Vari colori possono essere sottoposti a elettroforesi, come nero, marrone, rosso, blu, verde e altri colori. Combinato con gli ioni opachi, può anche ottenere vari effetti come il semiopaco.
